Nhà sản xuất linh kiện từ tính chuyên nghiệp hàng đầu thế giới

Ứng dụng Whats / We-Chat: 18688730868 E-Mail:sales@xuangedz.com

Cuộn cảm

Phân loại cuộn cảm:

1. Phân loại theo cơ cấu:

  • Cuộn cảm lõi không khí:Không có lõi từ, chỉ quấn bằng dây. Thích hợp cho các ứng dụng tần số cao.
  • Cuộn cảm lõi sắt:Sử dụng vật liệu sắt từ làmlõi từ, chẳng hạn như ferrite, bột sắt, v.v. Loại cuộn cảm này thường được sử dụng trong các ứng dụng tần số thấp đến trung bình.
  • Cuộn cảm lõi không khí:Sử dụng không khí làm lõi từ, có độ ổn định nhiệt độ tốt, thích hợp cho các ứng dụng tần số cao.
  • Cuộn cảm Ferrite:Sử dụng lõi ferit, có mật độ từ thông bão hòa cao, thích hợp cho các ứng dụng tần số cao, đặc biệt trong lĩnh vực RF và truyền thông.
  • Cuộn cảm tích hợp:Cuộn cảm thu nhỏ được sản xuất bằng công nghệ mạch tích hợp, thích hợp cho các bảng mạch có mật độ cao.

 

2. Phân loại theo mục đích sử dụng:

  • Cuộn cảm điện:Được sử dụng trong các mạch chuyển đổi năng lượng, chẳng hạn như bộ nguồn chuyển mạch, bộ biến tần, v.v., có khả năng xử lý dòng điện lớn.
  • Cuộn cảm tín hiệu:Được sử dụng trong các mạch xử lý tín hiệu như bộ lọc, bộ tạo dao động, v.v., thích hợp cho tín hiệu tần số cao.
  • Nghẹn ngào:Được sử dụng để triệt tiêu nhiễu tần số cao hoặc ngăn tín hiệu tần số cao truyền qua, thường được sử dụng trong các mạch RF.
  • Cuộn cảm ghép nối:được sử dụng để ghép giữa các mạch, chẳng hạn như cuộn sơ cấp và thứ cấp của máy biến áp.
  • Cuộn cảm chế độ chung:được sử dụng để triệt tiêu nhiễu chế độ chung, thường được sử dụng để bảo vệ đường dây điện và đường dữ liệu.

 

3. Phân loại theo hình thức đóng gói:

  • Cuộn cảm gắn trên bề mặt (SMD/SMT):phù hợp với công nghệ gắn trên bề mặt, với kích thước nhỏ gọn, phù hợp với các bảng mạch có mật độ cao.
  • Cuộn cảm gắn xuyên lỗ:được lắp đặt qua các lỗ xuyên trên bảng mạch, thường có độ bền cơ học và hiệu suất tản nhiệt cao.
  • Cuộn cảm quấn dây:cuộn cảm được chế tạo bằng phương pháp quấn thủ công hoặc tự động truyền thống, thích hợp cho các ứng dụng có dòng điện cao.
  • Cuộn cảm của bảng mạch in (PCB):cuộn cảm được chế tạo trực tiếp trên bảng mạch, thường được sử dụng để thu nhỏ và thiết kế chi phí thấp.

 

Vai trò chính của cuộn cảm:

1. Lọc:Cuộn cảm kết hợp với tụ điện có thể tạo thành bộ lọc LC, dùng để làm phẳng điện áp nguồn, loại bỏ các thành phần AC và cung cấp điện áp DC ổn định hơn.

2. Lưu trữ năng lượng:Cuộn cảm có thể lưu trữ năng lượng từ trường, cung cấp năng lượng tức thời khi nguồn điện bị gián đoạn và được sử dụng trong các hệ thống lưu trữ và chuyển đổi năng lượng.

3. Bộ dao động:Cuộn cảm và tụ điện có thể tạo thành bộ dao động LC, được sử dụng để tạo ra tín hiệu AC ổn định và thường thấy trong các thiết bị vô tuyến và truyền thông.

4. Phối hợp trở kháng:Trong mạch RF và mạch truyền thông, cuộn cảm được sử dụng để kết hợp trở kháng để đảm bảo truyền tín hiệu hiệu quả và giảm phản xạ và tổn thất.

5. Ngạt thở:Trong các mạch tần số cao, cuộn cảm được sử dụng làm cuộn cảm để chặn tín hiệu tần số cao trong khi cho phép tín hiệu tần số thấp đi qua.

6. Máy biến áp:Cuộn cảm có thể được sử dụng cùng với các cuộn cảm khác để tạo thành máy biến áp, dùng để thay đổi cấp điện áp hoặc cách ly mạch điện.

7. Xử lý tín hiệu:Trong các mạch xử lý tín hiệu, cuộn cảm được sử dụng để phân chia, ghép và lọc tín hiệu giúp tách các tín hiệu có tần số khác nhau.

8. Chuyển đổi năng lượng:Trong việc chuyển đổi nguồn điện và bộ chuyển đổi DC-DC, cuộn cảm được sử dụng để điều chỉnh điện áp và dòng điện để chuyển đổi năng lượng hiệu quả.

9. Mạch bảo vệ:Cuộn cảm có thể được sử dụng để bảo vệ mạch khỏi quá điện áp thoáng qua, chẳng hạn như sử dụng cuộn cảm trên đường dây điện để triệt tiêu điện áp tăng vọt.

10. Khử tiếng ồn:Trong các thiết bị điện tử nhạy cảm, cuộn cảm có thể được sử dụng để triệt tiêu nhiễu điện từ (EMI) và nhiễu tần số vô tuyến (RFI), giảm méo và nhiễu tín hiệu.

 

Quy trình sản xuất cảm ứng:

1. Thiết kế và quy hoạch:

  • Xác định các thông số kỹ thuật của cuộn cảm, bao gồm giá trị điện cảm, tần số hoạt động, dòng điện định mức, v.v.
  • Chọn vật liệu lõi và loại dây thích hợp.

2. Chuẩn bị cốt lõi:

  • Chọn vật liệu cốt lõi, chẳng hạn như ferrite, bột sắt, gốm, v.v.
  • Cắt hoặc tạo hình lõi theo yêu cầu thiết kế.

3. Quấn cuộn dây:

  • Chuẩn bị dây, thường là dây đồng hoặc dây đồng mạ bạc.
  • Quấn cuộn dây, xác định số vòng cuộn dây và đường kính của dây theo giá trị điện cảm và tần số hoạt động yêu cầu.
  • Bạn có thể cần sử dụng máy cuộn để tự động hóa quá trình này.

4. Lắp ráp:

  • Gắn cuộn dây vết thương vào lõi.
  • Nếu sử dụng cuộn cảm lõi sắt, bạn cần đảm bảo sự tiếp xúc chặt chẽ giữa cuộn dây và lõi.
  • Đối với cuộn cảm lõi không khí, cuộn dây có thể được quấn trực tiếp trên khung.

5. Kiểm tra và điều chỉnh:

  • Kiểm tra độ tự cảm của cuộn cảm, điện trở DC, hệ số chất lượng và các thông số chính khác.
  • Điều chỉnh số vòng cuộn dây hoặc vị trí của lõi để đạt được độ tự cảm yêu cầu.

6. Bao bì:

  • Đóng gói cuộn cảm, thường sử dụng nhựa hoặc nhựa epoxy để bảo vệ vật lý và giảm nhiễu điện từ.
  • Đối với cuộn cảm gắn trên bề mặt, có thể cần phải có bao bì đặc biệt để thích ứng với quy trình SMT.

7. Kiểm soát chất lượng:

  • Thực hiện kiểm tra chất lượng cuối cùng trên thành phẩm để đảm bảo rằng tất cả các thông số đều đáp ứng các thông số kỹ thuật.
  • Thực hiện kiểm tra lão hóa để đảm bảo hiệu suất của cuộn cảm ổn định sau thời gian dài hoạt động.

8. Đánh dấu và đóng gói:

  • Đánh dấu các thông tin cần thiết trên cuộn cảm, chẳng hạn như giá trị điện cảm, dòng điện định mức, v.v.
  • Đóng gói thành phẩm và chuẩn bị vận chuyển.

Thời gian đăng: Sep-05-2024